一.齿轮箱运行状况

石灰窑的双驱动齿轮箱是水泥厂的核心设备，由于受力大、环境颗粒多、润滑剂要求高，失效故障频繁，且更换周期较长为16-24小时，经常困扰着车间的管理人员。
发生这些现象的原因是由于受力较大，温度较高，从设备失效至故障（卡死）的时间非常短，运动部件磨损后，有效寿命只有15天至3个月，以上图片的就是典型的磨损情况，首先是局部磨损，接着传递至另一个部件，直到卡死停机，就如上图：首先是轴承严重损坏，引起齿轮倾斜，接着是受力不均后蹦齿，直接造成了停产16-24小时（有备品情况下），造成设备报废成本为20-50万元。

二.石灰窑齿轮箱改善方式

建立预知维保管理是改善这种特殊设备的有效方式之一，通过对设备的磨损和润滑检测，判断设备的运行情况，并制定详细的检测周期，最佳周期是30-60天每次，最好使用工录技术推行的《设备综合分析报告》，这类报告直接反应了设备的磨损颗粒和润滑情况，能有效解决设备突发故障情况，避免影响水泥产量。